经过多年实验与摸索，我公司形成了比较成熟的液压阀阀孔加工工艺路线
一.钻-----半精镗------精镗------铰------珩磨
二.粗镗------半精镗------精镗------珩磨
（1） 钻工序：钻工序用于实心阀体的阀孔粗加工，钻出阀控毛坯孔。在进行钻工过程中，我们首先要选对合适的钻头包括钻头形状和钻头材质，然后在加工中心上加工时，采用合适的钻头形状和钻头材质才能有更高的加工效率和准确性。
（2）粗镗工序：粗镗主要用于铸孔的阀孔粗加工，去掉大部分的工件的加工余量，使用双刃扩钻到找到阀孔的作用，粗、精镗由于加工余量越来越小，起着进一步提高光洁度及直线度的作用，在进行孔加工时，如果孔较深，我们可以通过采用两端对镗的方式进行深孔加工来防止让刀现象的发生，这样可以时加工的效率提高。
（3）半精镗工序：在对液压阀阀孔进行半精镗工序时，我们重新选择一种加长型的减震镗刀，从所需要加工的孔的某一端开始加工至另一端，这样可以减少在进行上一道粗镗工序时因分段镗削产生的直线度误差，同样的，半精镗完成后也需要给下一道工序留一定的加工余量。
（4） 精镗工序：在上一道半精镗工序中我们通过对刀具的合理选择可以起到修正阀孔的直线度误差的作用，不管对刀具进行多方面的调整，起到修正作用也是有限的，所以，进一步对液压阀阀孔进行精镗工序并采用单刃的镗刀进行加工是为了稳定直线度的作用。
（5） 铰孔工序：铰孔主要起定尺寸作用，我们在一定的程度上保证了孔的直线度误差咋所要求的范围内，我们便采用带导向单刃精铰刀对阀孔进行铰孔工序。
（6）研磨工序：研磨工序是对孔进行的最后一道精加工工序，进行该工序的主要目的是对液压阀阀孔的作用是对阀孔进行表面粗糙度和圆柱度的修正，以保证得到的阀孔能满足要求。
