随着液压系统向高压化、高精度方向发展 ,系统的结构型式也向着集成化方向发展, 在这种趋势下尤其显示出液压集成块的优越性。,对此我们来讨论一下压集成块的加工工艺。
集成块加工质量的好坏直接影响到系统和设备的工作性能。集成块在设计时应合理布置油道 ,尽可能节省工艺孔。集成块的选料:当工作压力 <6.3 MPa 时 ,集成块可以采用铸铁 HT20-40,推荐相邻孔间距 δ=5 mm;工作压力 ≥6.3 MPa ,材料的选择为 35 或 45 号钢材锻件或厚板材 ,且相邻孔间距 δ为6～ 7 mm。
集成块的加工工艺过程为 :
1)下料 一般每边至少留 2 mm 以上加工余量;
2)铣六面 每边留 0.2～ 0.4 mm 磨量 ;
3)磨六面至图纸尺寸 保证两对应面不平行度不大于0.03 mm ,两相邻面不垂直度不大于 0.05 mm ;
4)钳 划线并钻各孔, 表面精糙度R a =12.5 μm。对孔径适宜需要者 ,可攻丝 。钻孔遇有相交时应考虑油液流动方向 , 避免产生涡流和冲击性振动。
5)车 对需镗孔或车螺纹的各孔进行车(镗)加工 ;
6)钳 去毛刺 、除各孔内铁屑, 且一定要清理干净(据统计, 液压系统故障的 80%以上是由于零件毛刺去除不干净及油液污染所致)。目前 ,针对不同形状零件和不同材质及部位已有多种不同的去毛刺方法和设备, 对集成块主要采用以下两种方法:a)振动式去毛刺 ,主要用于精加工前 ,热处理后对零件进行去刺 ,除锈,除氧化皮及锐边倒钝的清整处理;b)柔性毛刷去刺,针对集成块加工中各沟槽、台阶孔、直角棱边出现的毛刺 ,在精加工后使用毛刷并进行光整 , 加工效果好,这种特制的毛刷是由尼龙材料和绿色碳化硅, 碳化硼磨粒混合压制而成 ;
7)焊 堵焊工艺孔并打磨平。可用堵塞堵 ,堵塞和工艺孔的过盈量在 0.02～ 0.04 mm 之间, 堵塞和孔均留 45°焊接坡口 ,坡口深 3 mm , 焊接牢固, 不得有裂缝,磨平焊碴 ;然, 也可以用螺塞加组合密封垫堵工艺孔 ;
8)磨 将各表面磨至表面粗糙度 R a =0.08 mm(因此时磨量不大,故在前次磨削时不必留余量);
9)清洗 清洗是伴随整个加工过程的重要工序,尤其对集成块清洁度要求高的产品, 清洗必须跟随每一道机加工工序而进行, 才能保证整个元件的清洁度。
10)表面处理镀镉或镀锌。
装配和试验
加工完所有零件后 , 在清洁的环境进行集成块系统的装配 ,以防止元器件锈蚀或受环境污染, 装配后的集成块进出口用螺堵加组合密封垫进行密封 。装配后的产品要进行耐压试验和功能试验 ,耐压试验试验压力按照国家标准进行, 试压时间为 5 ～ 10min, 各接头处不得有泄漏 ,不允许有其他异常现象 ,功能试验依据不同的功能要求来进行 。
