电磁换向阀在液压系统中应用十分广泛,但在实际工作中常出现换向失灵、电磁铁 烧毁、阀体渗油、电磁吸合释放迟缓和执行机构运动速度变慢等故障,影响整个液压系 统的正常运行。通过几年的摸索和实践,总结出了电磁换向阀常见故障的产生原因和处 理方法,现分述如下。
常见故障的产生原因及处理方法
( 1 ) 电磁阀失灵产生原因和处理方法:
①电磁铁的输入电压过低。调整电磁铁的输入电压。
②复位弹簧折断或卡位。重新调整或更换复位弹簧,使之达到原有设计要求。
③阀芯表面不平整或有毛刺。用细相砂纸 轻轻研磨,使之滑动灵活,并且研磨量不宜过 大,以 免引起较大内漏,影响整个系统压力。
④阀体内部有金属或非金属异物。过滤液压 油,清除阀内异物。
( 2 ) 电磁铁烧毁产生原因和处理方法:
①电磁铁输入电压过高或频率不对。根据电磁铁类型和电压要求,重新调整输人电压或更换电源。
②电磁铁换向频率过高。根据生产实际工作频率,选定与之频率相适应的电磁铁。
③推杆过长,与行程匹配不当,造成电磁线圈电流过大。在更换电磁铁前,实际测量推杆 的伸长长度和衔铁行程,做到匹配适宜。
( 3 ) 阀体渗油产生原因和处理方法:
①泄油、回油腔压力过高。调整泄油管或回油的高度,减少泄油、回油的压力降,做到 泄油、回油的畅通。
②推秆与O 型密封圈磨损过度。根据阀的使用频率和O型圈的使用周期,定期更换O 型密封圈。
③安装底版的螺丝松动或有污垢。安装时,安装人员应注意安装表面清洁和使用正确的 安装顺序。
( 4 ) 湿式电磁铁吸合、释放过缓衔铁所在的油腔内有空气,是造成该故障的根本原因。这时,可利用湿式电磁铁后端的排气螺钉排除空气,直到能排除油为止,再将螺钉拧紧使之密封。
( 5 ) 执行机构速度变慢电磁换向阀长期使用后,导致推杆磨损或变形,使阀芯行程不足,引起阀开口度减少流量变小,这时应更换推杆或电磁铁。
根据常见故障产生的原因, 利用以上处理办法, 可缩短维修时间,提高维修质量。
